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塗裝生產線常見的問題（一）：

    塗裝設備、作業環境、塗裝管理、塗裝工藝和材料直接關系著塗裝流水線的生產效率。而在這個過程中，塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解塗裝設備工藝布局典型錯誤。

一，產量設計綱領達不到：

      有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式（不同的塗裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有幹涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、塗裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

二，塗裝設備工藝時間有所偏差

      有的設計者為了降低造價，經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：

     1，塗裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液；

     2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；

     3，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；成都塗裝設備廠家

     4，固化後冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．成都塗裝設備生產線

三，輸送設備設計不當：

      從設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是．成都塗裝設備