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塗裝生產線常見的問題

    塗裝設備、作業環境、塗裝管理、塗裝工藝和材料直接關系著塗裝流水線的生產效率。而在這個過程中，塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解塗裝設備工藝布局典型錯誤。成都自動塗裝設備

一，產量設計綱領達不到：

      有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式（不同的塗裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有幹涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、塗裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

二，塗裝設備工藝時間有所偏差

      有的設計者為了降低造價，經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：

1，塗裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液；

2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；

3，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；

4，固化後冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．

三，輸送設備設計不當：

      從設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是．

四，塗裝設備選型不當：

由於不同的產品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種塗裝設備有其優點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了塗裝線在制造完成後讓客戶發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。

五，塗裝設備的工藝參數選擇不當：

      一般而言，這塗裝生產線由於工藝參數選擇錯誤的是比較常見，一是由於單臺塗裝設備的設計參數選用不當，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

六，配套塗裝設備缺陷：

      塗裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成不必要的誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴塗設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

七，沒考慮塗裝設備節能問題：

      就目前而言，這能源價格變化是比較快的，而設計時，如果沒有考慮到這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備，這樣就不是客戶所願意的．成都塗裝生產線

     塗裝設備工藝布局圖設計的好壞，對塗裝生產線的使用至關重要。如果塗裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條塗裝生產線也不好使用。所以大家在設計的時候，一定要避免出現上面的這些常見的錯誤，從而造成了不必要的損失！成都塗裝設備